科技日报记者 江耘 通讯员 陈曼姣 蒋建东
在浙江省高精高效复合加工技术与装备重点实验室内，时间以纳秒为单位精准计量。
在这里，激光与电磁场“握手”，为航空发动机叶片穿上纳米级坚固“铠甲”；微小离子束在原子层面“雕刻”，淬炼出承载“中国芯”的完美晶圆；邮资计算关键技术取得突破，实现高效运算与安全防护双跃升……多种能量场交汇融合，一系列关键核心技术从这里走向高端制造生产一线，成为驱动高端制造产业能级跃升的强劲引擎。
瞄准世界制造前沿技术
高端工业母机与核心部件制造是新型工业化的核心，彰显着国家制造业的核心竞争力。
“当前我国高端工业母机与核心部件制造面临着一些共性难题，比如工艺复合难、精度控制难、装备集成难，这些都是当前的关键技术瓶颈。”实验室主任姚建华说，“在多年服务国家战略和区域发展的基础上，浙江工业大学机械工程学院作为主体建设单位，联合杭州汽轮动力集团股份有限公司与浙江工业大学台州研究院共同组建了浙江省高精高效复合加工技术与装备重点实验室。”
多年来，实验室瞄准高精高效复合加工这一世界制造前沿技术，致力于破解高端工业母机与核心部件制造的工艺瓶颈，构筑起一条从基础研究、技术攻关到产业孵化的产学研用全链条创新链路，为长三角乃至全国高端装备制造产业锻造不可或缺的“工艺基石”与“装备利刃”。
在实验室的“作战地图”上，四大核心方向构成技术高地的坚实支柱：激光复合高效加工让高端装备关键构件性能倍增，多场复合超精密加工在原子尺度“绣花”，加工过程智能传感与控制为装备同时装上“双眼”和“大脑”，装备协同一体化设计与制造则推动“单机作战”升级为“系统攻坚”。
自成立以来，实验室科研团队牵头获得国家科学技术奖二等奖4项、省部级科学技术奖一等奖20项，承担国家重大科技攻关任务、国家重点研发计划等项目74项，省部级重大科技项目158项，服务浙江产业集群15个，为3000余家企业解决产业难题。
坚持问题导向驱动科研创新
由高校、企业、地方研究院共同组建的实验室，从诞生之初就具有鲜明的问题导向基因。高校发挥多学科交叉与前沿探索优势，行业龙头企业提供重大工程场景与产业需求，地方研究院则搭建区域性产业对接桥梁，三方共同构筑了一个闭环的创新生态。通过技术转移、联合培养、企业孵化等方式，实现科研与产业无缝衔接，加速成果从“实验室样品”向“生产线产品”转化。
80%以上的工业部件失效源于表面磨损、腐蚀或氧化。如何高质高效地进行表面改性成为高端装备制造的关键难题。姚建华团队针对这一共性问题，首创“非析出性激光复合强韧化方法”，开发系列能场复合表面加工技术，成功应用于我国首台超超临界百万千瓦汽轮机转子，并服务于航空航天、能源动力等国家重大工程，显著提升关键部件服役寿命与运行可靠性。
姚建华团队不是个例，实验室专家团队始终秉持强烈的“问题意识”，科研工作紧扣国家重大需求和产业瓶颈。
张立彬团队攻克了非标装备批量一致性制造与多自由度机构设计两大技术瓶颈，建立了数字化装备设计方法，研发多种驱动形式的高端农机装备，从根本上破解了小型农业机械在我国复杂地形下“普及难、应用难”的痛点，大幅提升粮食生产效率；研发的邮资机装备及邮资机网络集群运行与管理系统，服务我国22个省、直辖市的邮政系统，彻底解决了我国邮政资费自动处理和安全监管的难题。
袁巨龙团队专注构建滚动轴承超精密加工技术体系，突破动态性能评测与专用装备研制难题，打破国外长期垄断，建成95条国产化精密轴承生产线，产品广泛应用于高档汽车、高速机床主轴、工业机器的制造，并用于“天宫”“神舟”等航天重器。
以问题为牵引、以成果为导向，实验室倡导的“高校研发—地方中试—企业产业化”三位一体产学研用协同模式，确保研发的每一步都踩在产业发展的“鼓点”上，为浙江省高端数控装备产业升级与我国制造强国战略实施提供了有力支撑。
打通成果转化“最后一公里”
中试平台在科技成果转化中扮演着桥梁的角色，是连接“实验室样品”与“生产线产品”的核心环节。
实验室搭建了激光先进制造、超精密加工等中试平台，开展了应用研究，突破了关键核心构件的高性能制造和超精密加工过程中加工精度及其一致性等技术难题。
走完成果转化的“最后一公里”，离不开中试平台，更离不开把技术带到产业一线的人才。作为实验室主体建设单位，浙江工业大学机械工程学院构建了教育科技人才一体的体制机制新模式，和5家龙头企业共同成立了数字化制造现代产业学院，创新了与先进制造业产业集群发展相衔接的人才培养体系。
浙江工业大学机械工程学院执行院长谭大鹏介绍，学院通过建立本硕博贯通、长周期多平台、跨领域交叉的协同育人模式，组建跨学科、跨单位的联合攻关团队，推动实验室构建起研发—中试—应用的全链条成果转化体系。
依托浙江工业大学机械工程学院教育科技人才一体贯通的产教融合探索，实验室通过研究生联合培养、工程师实训等方式，培育出既懂技术又懂产业的复合型人才。
近五年来，实验室累计授权发明专利1925件，其中百万级成果转化11项。专利技术服务于新能源汽车、工程机械、石油化工等重点产业，相关专利产品在多个细分领域的市场占有率保持全国第一。
如今，实验室已成为浙江省高端制造技术的重要创新策源地，不仅建起了科技成果转化的“快车道”，更筑牢了国家高端装备产业链供应链的安全底座。
未来，这座创新引擎将持续轰鸣，从“从0到1”的原创成果诞生，到“从1到100”的产品中试，再到“从100到1000”的产业应用落地，让更多高精高效复合加工技术成果直达制造一线，服务制造强国建设。
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